Metodologia lean: o que é e como aplicar na sua empresa

Para explicar todos os detalhes dessa metodologia, mapeamos ações que podem ajudar o seu negócio a melhorar o desempenho, eliminar os problemas que travam os processos de trabalho, aperfeiçoar o fluxo e priorizar as demandas.

Portanto, como ponto de partida, vamos nos aprofundar em tópicos que vão desde o seu significado, passando pelos seus princípios, até a aplicação da metodologia na prática.

Por fim, vamos disponibilizar um passo a passo de como fazer a entrega para o cliente final em menos tempo, priorizando a qualidade e o valor agregado à marca ou ao serviço prestado.

O que é a metodologia lean?

A metodologia lean nasceu da necessidade de aprimorar o trabalho e torná-lo ainda mais produtivo, focando na entrega final. 

O que parece ser uma definição recente, a ferramenta é uma estratégia usada há décadas atrás, quando a montadora Toyota, sem alternativas para vencer os efeitos da Segunda Guerra Mundial, precisou remodelar seus processos. 

Em resumo, a metodologia lean é uma abordagem de gestão com objetivo de otimizar os recursos e melhorar os processos. 

Além de entregar produtividade às equipes e valor ao produto, ela busca extrair o máximo possível de conhecimento e habilidades das pessoas envolvidas, aumentando assim os engajamentos das equipes. 

Qual é a origem da metodologia lean?

A metodologia lean não é uma estratégia usada recentemente pelas empresas. Pelo contrário, a Toyota aplicou a ideia inicial na década de 40.

É que depois dos estragos gerados pela guerra, o Japão precisava unir dois fatores para sua recuperação econômica: que ocorresse em tempo recorde e com poucos recursos, além de reverter a baixa produtividade. 

Ainda dentro do fato histórico, o engenheiro e chefe de produção da montadora, Taiichi Ohno, se juntou ao fundador da empresa, Toyota Sakichi e seu filho Toyoda Kiichiro, para solucionar desafios a partir do Toyata Production System (TPS), o que mais tarde viria a ser o “toyotismo”. 

De lá para cá, a metodologia ágil já está implementada em boa parte das empresas e não somente nas multinacionais. Ou seja, o método também auxilia os pequenos e médios negócios a aumentarem a qualidade da produção a um baixo custo. 

Quais são os 5 princípios da metodologia lean? 

A metodologia lean foca em cinco princípios que permitem às empresas aumentar a eficiência, melhorar a qualidade dos processos e entregar mais valor ao cliente. Como resultado, isso promove maior competitividade e sustentabilidade no mercado.

Além disso, essa aplicação da metodologia lean funciona como uma fórmula que contribuiu para a popularização do método ao redor do mundo. Nesse sentido, foi amplamente defendida por autoridades mundiais no tema, como Womack e Jones, em suas obras, com destaque para The Machine That Changed the World.

Inicialmente, a técnica surgiu no contexto dos processos de manufatura, exemplificada pelo sucesso da Toyota. Contudo, atualmente, ela é amplamente utilizada por empresas de diversos setores e pode ser aplicada a todos os tipos de processos.

Por isso, desenvolver um pensamento enxuto é essencial para criar uma cultura organizacional focada na redução de tempo e custos, além de aperfeiçoar a qualidade da entrega.

Na prática, um exemplo de aplicação da metodologia lean em uma empresa é a implementação do Sistema Kanban na linha de produção. Por exemplo, imagine uma fábrica de eletrônicos que produz televisores.

Anteriormente, essa empresa mantinha um grande estoque de componentes, o que gerava custos desnecessários e desperdícios. No entanto, ao adotar o pensamento lean, a organização implementou o Kanban, que visualiza e controla o fluxo de materiais. Agora, os componentes só são repostos conforme são utilizados, evitando excessos e melhorando a eficiência.

A seguir, exploraremos os cinco princípios que estruturam a metodologia lean e são primordiais para aplicá-la de maneira eficaz.

1. Valor 

Do mesmo modo que gerar eficiência está entre as premissas da metodologia lean, o valor, pode-se dizer, está no topo delas. É que o valor é a percepção que um cliente tem de um produto ou serviço. 

Um exemplo claro de como geramos esse valor está no atendimento, que pode fazer com que o cliente valorize mais os benefícios do produto ou serviço do que o preço.

Portanto, a resolução oferecida ao cliente gera o valor, e devemos usar o método lean para potencializá-lo, e jamais para diminuí-lo.

2. Fluxo de valor

Após estabelecermos a importância do produto ou serviço, a próxima etapa é o desenvolvimento do fluxo de valor. Nessa fase, a empresa deve mapear os processos que contribuem diretamente para a criação de benefícios ao cliente.

Isso significa que os procedimentos para alcançar o resultado desejado passam a ter mais coerência e organização, reduzindo o tempo necessário para cada etapa.

Em outras palavras, a empresa analisa cada fase do processo para entender como está agregando benefícios – ou não – sob a perspectiva do cliente.

Em resumo, esse fluxo abrange desde o momento em que o cliente realiza o pedido, passando pela aquisição de matéria-prima, fabricação, montagem e teste, até a embalagem e entrega do produto final.

3. Fluxo contínuo 

O seu tempo de entrega está maior do que o seu concorrente? Seus estoques estão sempre acima do que os pedidos de seus clientes? 

No fluxo contínuo, a ideia é minimizar esses danos e equilibrar a equação: produção sem desperdício, estoques mais enxutos e entregas em tempo hábil. 

Como se observa, a finalidade nesta etapa é priorizar a demanda do cliente pensando em aperfeiçoar os processos operacionais. 

4. Produção puxada  

Entre as estratégias mais eficientes da metodologia lean está a “produção puxada”. Isso ocorre porque, com essa abordagem, a produção só aumenta conforme a demanda real do cliente, evitando excessos e desperdícios.

Dessa forma, o consumidor passa a ditar o ritmo de produção, garantindo que a empresa responda diretamente às necessidades do mercado. Além disso, nessa etapa, a estruturação do valor torna-se mais consistente, já que os resultados são uma produção ajustada às demandas, com tempos de entrega mais ágeis e, consequentemente, um nível maior de satisfação do cliente.

5. Perfeição

Será que é possível alcançar a perfeição na relação com o cliente? Talvez não no sentido idealizado, mas o foco aqui não é oferecer um produto ou serviço totalmente irretocável.

Na verdade, na etapa de “perfeição”, o objetivo é que a empresa adote uma busca contínua por melhorias, que é um pilar da metodologia lean.

Por isso, é recomendável estreitar o relacionamento com a equipe e implementar ferramentas, como softwares de automação, que acelerem processos e otimizem tarefas. Assim, a empresa certamente alcançará resultados cada vez melhores e se aproximará da excelência operacional.

Benefícios de aplicar a metodologia lean na sua empresa

A metodologia lean proporciona diversos benefícios, entre eles qualidade do produto, recursos mais eficientes e aumento da produtividade dos colaboradores.

Os impactos positivos são tantos que o método é bastante utilizado dentro das empresas, como revelou uma pesquisa da Confederação Nacional da Indústria (CNI).  

De acordo com o levantamento, 86% da indústria instalada no Brasil utiliza pelo menos uma técnica de manufatura enxuta, sendo que 41% adota pelo menos 11 técnicas – em uma lista de 17 – para reduzir tempo e custo de produção e aumentar a qualidade. 

Ou seja, essa realidade é animadora, mas aponta um novo desafio: integrar essas técnicas, originalmente pensadas na década de 40, às tecnologias digitais, como inteligência artificial, internet das coisas e big data, para se tornarem mais produtivas. 

Abaixo, confira os benefícios dessa abordagem para os negócios: 

Redução de custos operacionais

Uma dos maiores vantagens da metodologia lean no dia a dia de uma empresa é a redução de custos operacionais. Mas como é possível alcançar esse resultado de forma assertiva?

Primeiramente, o método propõe eliminar estoques desnecessários e produzir apenas conforme a demanda real dos clientes.

Com essa abordagem, a empresa reduz a ociosidade da equipe, organiza melhor o espaço de trabalho, diminui o consumo de energia e, além disso, evita desperdícios em todas as etapas da produção. Como resultado, esses ajustes resultam em uma operação mais enxuta e eficiente, maximizando os lucros.

Aumento de produtividade

Enquanto a metodologia lean reduz os custos operacionais, por outro lado, ela também promove um aumento na produtividade. Isso acontece porque, com a eliminação de excessos, os processos tornam-se mais simplificados e a gestão das atividades se torna mais direta.

Além disso, a metodologia lean se destaca por seu caráter participativo, permitindo que os colaboradores contribuam ativamente com sugestões de melhorias e adaptação de processos. Assim, a empresa pode implementar melhorias contínuas, gerando mais eficiência em todas as áreas.

Melhoria contínua

A melhoria contínua dos processos, segundo a metodologia lean, requer a eliminação de desperdícios, conforme discutido anteriormente.

O objetivo principal, portanto, é direcionar a equipe para focar seus esforços em atividades que agreguem valor real ao cliente. Sob esse ponto de vista, essa prática representa uma estratégia de longo prazo, que resulta em maior eficiência, colaboração aprimorada, e uma mentalidade de crescimento dentro da organização. Com isso, a empresa alcança operações mais ágeis e, por fim, clientes mais satisfeitos.

Desenvolvimento dos colaboradores

Ao implementar o método lean, uma série de mudanças positivas pode ocorrer na organização. Entre essas mudanças, destaca-se o desenvolvimento dos colaboradores.

É importante lembrar, antes de tudo, que lean não se trata apenas de processos, mas também de pessoas. Nesse contexto, esse pilar da metodologia enfatiza a importância de respeitar e envolver os colaboradores. Dessa forma, promove-se um ambiente de trabalho que valoriza suas contribuições, incentiva a colaboração em equipe e apoia tanto o desenvolvimento pessoal quanto o profissional.

Melhor uso de tecnologia

Por fim, a integração da tecnologia à metodologia lean potencializa ainda mais a eficiência dos processos. Com o uso de ferramentas tecnológicas, as empresas conseguem monitorar dados em tempo real, identificar gargalos com precisão e tomar decisões mais rápidas e assertivas.

Ao adotar essa abordagem, as organizações não só otimizam seus processos internos, mas também se posicionam como líderes em inovação e evolução contínua, ganhando competitividade no mercado.

Como implementar a cultura lean no seu negócio?

A cultura organizacional é importante porque ela imprime o DNA do negócio. À medida em que novos projetos vão sendo realizados, essa cultura precisa ser revisitada. 

Com a metodologia lean é exatamente assim. Portanto, para implementar essa cultura na sua organização, envolva os colaboradores e transmita a importância do método em termos de eficiência, qualidade e satisfação do cliente. 

Além disso, faça o que puder para promover uma comunicação aberta, estabelecer o trabalho em equipe e engajar os colaboradores. Ou seja, é fundamental fazer com que todos estejam alinhados e engajados nessa nova dinâmica. A seguir, confira nossas dicas.

Capacite e treine o time

Para que a implantação da cultura lean faça sentido e seja colocada em prática em sua plenitude, é necessário treinar os colaboradores.

Sendo assim, ofereça programas de treinamento sobre a temática, abordando as habilidades necessárias para a adoção da abordagem, permitindo que todos participem ativamente.

Mapeie o fluxo de valor

Para começar o mapeamento do fluxo de valor, é necessário que a empresa percorra todo o processo de produção, coletando o máximo de informações possíveis para compreender o fluxo dos materiais e das atividades envolvidas.

Além disso, recomenda-se realizar esse percurso mais de uma vez, inclusive no sentido inverso, para garantir uma análise completa e identificar todos os detalhes do processo.

Dessa forma, a organização consegue visualizar com precisão onde estão os gargalos e desperdícios, facilitando a aplicação da metodologia lean para otimizar cada etapa e agregar mais valor ao cliente.

Elimine desperdícios

O primeiro passo para eliminar desperdícios é incluir tudo no planejamento, garantindo que todos os envolvidos tenham uma visão clara e acesso às informações sobre o que está sendo feito.

Ou seja, é importante estruturar desde os dados aparentemente menos relevantes, como o custo de estoques e a distância entre as estações de trabalho, até o número de máquinas em operação. Dessa maneira, a equipe terá uma visão abrangente do que é realmente essencial para o processo e do que pode ser eliminado.

Promova a melhoria contínua (Kaizen)

A filosofia Kaizen vai além de simplesmente “fazer bem”; ela busca constantemente “fazer melhor”, o que reflete a verdadeira busca pela excelência.

Um exemplo prático dessa filosofia pode ser visto em uma indústria de móveis que deseja reduzir custos e aprimorar a qualidade de seus produtos. Para alcançar esse objetivo, uma maneira eficaz de promover a melhoria contínua é incentivar uma comunicação aberta e transparente, possibilitando que os colaboradores sugiram soluções e adaptações no processo produtivo.

Com essa abordagem, a empresa não apenas engaja seus funcionários, mas também aprimora os processos de produção, resultando em maior eficiência e qualidade.

Implemente o sistema puxado

Implementar o sistema puxado é um dos princípios centrais do método lean. Diferente do sistema empurrado, onde a produção é baseada em previsões de mercado ou na abordagem de “fabricar e estocar”, o sistema puxado foca em produzir com base na demanda real. 

Ou seja, a produção só é iniciada quando há uma demanda clara e específica do cliente, evitando o acúmulo de estoques e a superprodução – que é um dos maiores desperdícios no lean.

Imagine uma empresa de montagem de automóveis. No sistema empurrado, ela produziria um número alto de veículos, baseando-se em previsões de mercado, sem necessariamente ter pedidos garantidos para todos esses carros. 

Isso poderia gerar grandes estoques de veículos não vendidos, ocupando espaço, consumindo recursos e gerando custos desnecessários. Já no sistema puxado, essa mesma empresa produziria veículos apenas quando há pedidos confirmados de clientes ou concessionárias, garantindo que cada carro fabricado tenha um comprador, evitando estoques excessivos.

Crie equipes multifuncionais

O sucesso da implementação da metodologia lean só terá solidez se a equipe tiver características multifuncionais. Isso significa que serão as pessoas que trarão as ideias, soluções e, consequentemente, os resultados.

Logo, investir no cuidado e desenvolvimento dos colaboradores é uma estratégia que aumenta a eficiência do método. Assim sendo, é recomendável incentivar o envolvimento ativo dos funcionários, tanto na melhoria dos processos quanto na tomada de decisões. Com isso, a empresa fortalece sua força de trabalho e promove um desenvolvimento sustentável.

Meça os resultados e ajuste

Por último, é indispensável monitorar de perto tudo o que foi mapeado e alcançado, a fim de visualizar o progresso da implementação do lean.

Para garantir esse acompanhamento, medir os resultados com precisão e realizar os ajustes necessários ao longo do processo são etapas necessárias.

É igualmente importante manter-se aberto a feedbacks e ao aprendizado contínuo, que são pilares da metodologia. Embora escolher as métricas corretas possa ser desafiador, a FCamara está pronta para ajudar. Com squads ágeis especializados em tecnologia e inovação, oferecemos soluções personalizadas que impulsionam o desenvolvimento ágil e eficiente dos negócios.

Conclusão 

Em conclusão, a metodologia lean é mais do que um processo de redução de desperdício, é a solução para otimizar processos e entregar valor ao cliente de forma eficiente.  

Embora a abordagem lean tenha sido desenvolvida pela indústria manufatureira, diversas empresas de setores variados a utilizam amplamente nos dias de hoje. Então, se sua organização é pequena, média ou grande, há grandes chances de o método gerar resultados eficazes e aumentar a produtividade. 

Nesse contexto, o ecossistema de tecnologia e inovação da FCamara pode ajudar sua empresa a adotar metodologias ágeis com assertividade. Utilizamos as melhores práticas ágeis em nossos projetos, garantindo que as soluções sejam entregues de maneira rápida, com alta qualidade e atendendo às necessidades reais do negócio. 

Ao contar com o suporte da FCamara, sua empresa estará bem posicionada para enfrentar os desafios da transformação digital, acelerando o desenvolvimento e o sucesso de seus produtos.

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