Indústria 4.0: como as tecnologias estão impulsionando a eficiência

A era da Indústria 4.0 marca o advento de uma nova revolução industrial, impulsionada pela onipresença da tecnologia no ambiente empresarial.

A jornada das revoluções industriais demonstra a evolução contínua e impactante da tecnologia no mundo corporativo e na sociedade. Inicialmente, a Primeira Revolução Industrial, em 1780, introduziu teares mecanizados que substituíram os manuais, inaugurando a fase da mecanização. 

Em seguida, a Segunda Revolução, por volta de 1870, foi marcada pela eletrificação, com o surgimento dos motores elétricos e a expansão do uso de combustíveis derivados do petróleo. 

Já em 1970, a Terceira Revolução onda trouxe consigo os avanços em computadores e robótica. Atualmente, testemunhamos a Quarta Revolução Industrial, um momento definido pela fusão entre tecnologias digitais, como IoT e big data, e os robustos sistemas de produção industrial. 

Neste artigo, vamos explorar como a indústria 4.0 está reconfigurando o ambiente de negócios, apresentando desafios e oportunidades para líderes e executivos que buscam inovar e se manter competitivos.

O que é a indústria 4.0?

A indústria 4.0, também conhecida como Quarta Revolução Industrial, marca a convergência de tecnologias digitais e avançadas no setor manufatureiro. 

Essa transformação destaca a integração de máquinas e sistemas para criar ambientes de manufatura inteligentes, onde a eficiência é maximizada e os custos são reduzidos.

Nesse sentido, a automação e o intercâmbio de dados em tempo real são fundamentais para otimizar as operações. Isso permite que as fábricas se tornem mais adaptativas e capazes de responder com agilidade às mudanças de demanda e às condições de mercado. 

Assim, a indústria 4.0 ajuda a melhorar a produtividade e impulsiona a inovação contínua dentro do setor industrial.

Origem do conceito

O termo “Indústria 4.0” originou-se na Alemanha, em 2011, em um projeto de estratégia de alta tecnologia do governo. Portanto, a ideia principal era promover a informatização da manufatura. Desde então, este conceito tem se expandido globalmente e transformado a produção industrial.

Indústria 4.0 e o conceito de “Smart Factory” 

A ideia de “Smart Factory” ou fábrica inteligente é um dos pilares da Indústria 4.0, resultante do acesso mais democratizado a tecnologias anteriormente restritas a conglomerados industriais.

Esse acesso foi possível devido à redução dos custos unitários de tecnologias após o investimento inicial em pesquisa e desenvolvimento e a subsequente adoção em larga escala. 

Nesse cenário, o conceito de “Smart Factory” surge como uma evolução natural, caracterizando-se pelo uso intensivo de dados para o gerenciamento de toda a cadeia de valor. 

Portanto, essa abordagem inclui a interoperabilidade e a integração de sistemas diversos, como a Internet Industrial das Coisas (IIoT), visão computacional e inteligência artificial. 

O objetivo é otimizar as operações para maximizar os resultados da unidade fabril e aumentar a visibilidade operacional para a tomada de decisões. 

Assim, esse gerenciamento contempla toda a cadeia de suprimentos e a logística necessária para atender aos pedidos em produção. Além disso, a implementação de “cockpits” de decisão baseados em nuvem transformou a maneira como as operações industriais são conduzidas. 

Por meio de dashboards acessíveis via web, gestores podem monitorar diversos indicadores industriais, proporcionando mais agilidade na adaptação às mudanças complexas do ambiente de produção. 

Finalmente, dentro de uma “Smart Factory“, cada nova ordem de pedido exige a reconfiguração da cadeia de eventos, sincronizando todas as etapas da cadeia de suprimentos para cumprir a demanda no prazo esperado. 

Esse processo é alimentado pela integração de sistemas como o Enterprise Resource Planning (ERP) e o Manufacturing Execution Systems (MES). Juntos, eles planejam e agendam os processos necessários para atender às ordens de forma dinâmica. 

Conheça as principais tecnologias da indústria 4.0

A Indústria 4.0 é impulsionada por uma série de inovações tecnológicas que estão redefinindo o cenário da manufatura moderna. Essas tecnologias introduzem, por exemplo, novos modos de operação que são mais inteligentes, seguros e adaptáveis. 

A seguir, exploraremos algumas das tecnologias mais impactantes desta revolução industrial, que incluem desde inteligência artificial até sistemas integrados. 

Cada uma tem o potencial de transformar as operações industriais, oferecendo vantagens competitivas significativas.

Inteligência artificial (IA)

A inteligência artificial (IA) possibilita a análise de grandes volumes de dados e introduz capacidades de aprendizado de máquina. Isso possibilita que máquinas prevejam falhas, otimizem processos, personalizem a produção e tomem decisões de forma autônoma. Como resultado, os processos se tornam mais rápidos e menos propensos a erros.

Por exemplo, uma empresa de fabricação de automóveis pode usar IA para monitorar e ajustar em tempo real os parâmetros de produção de uma linha de montagem. Isso garante não apenas maior qualidade, mas também maior eficiência energética.

Computação em nuvem (cloud computing)

A computação em nuvem oferece poder de processamento escalável, armazenamento e recursos de TI pela internet. Essa tecnologia permite que as empresas utilizem aplicativos avançados sem necessidade de infraestrutura própria.

Um exemplo prático é uma pequena fábrica que utiliza softwares baseados em nuvem para gerenciar todo o seu inventário e operações de cadeia de suprimentos, reduzindo os custos operacionais e melhorando a escalabilidade.

Big Data e Data Analytics 

Big Data e Data Analytics são essenciais para compreender grandes volumes de dados gerados na indústria. Essa análise facilita a identificação de padrões e aperfeiçoa operações.

Ou seja, uma empresa de produção de bebidas pode utilizar análise de Big Data para prever quais sabores serão mais populares em diferentes regiões. Dessa forma, ela consegue ajustar a produção conforme a demanda projetada para maximizar as vendas.

Cibersegurança 

De acordo com um relatório da Trend Micro, a indústria foi o alvo principal de ataques cibernéticos, sofrendo mais de 10 bilhões de ataques apenas no primeiro semestre de 2023. 

Diante dessa realidade, a cibersegurança passa a ser fundamental para proteger sistemas e redes industriais contra invasões digitais. Com o aumento da conectividade, assegurar a segurança dos dados se torna um componente indispensável na implementação das tecnologias da Indústria 4.0.

IoMT (Internet das Coisas) 

A IoMT é uma aplicação específica da Internet das Coisas que impacta a área da saúde. Em outras palavras, ela conecta dispositivos médicos à internet, permitindo o monitoramento remoto de pacientes, a coleta de dados e o diagnóstico preciso.

Uma solução de IoMT desenvolvida pela FCamara monitorou sinais vitais de pacientes em tempo real, evitando uma parada cardíaca em um paciente em situação crítica.

Robótica avançada

A robótica avançada introduz robôs mais adaptáveis e inteligentes que podem realizar tarefas complexas. Esses robôs são capazes de aprender e operar em conjunto com humanos, aumentando a produtividade e a segurança no trabalho.

Integração entre sistemas

Por fim, a integração entre sistemas assegura que diferentes tecnologias e processos comuniquem e operem harmoniosamente. Um fabricante pode integrar seu sistema ERP com ferramentas de produção para ajustar automaticamente os níveis de estoque com base na saída de produção. Como resultado, isso garante que nunca haja excesso nem falta de materiais.

Governança de dados na Indústria 4.0 

Na era da Indústria 4.0, a governança de dados pode ser um dos fatores decisivos para o sucesso empresarial. Esta prática envolve a gestão adequada dos dados para garantir sua qualidade, segurança e acessibilidade. 

Além disso, estabelece políticas claras para o uso e compartilhamento de informações dentro da organização. Assim, a governança de dados ajuda a proteger a empresa contra riscos de segurança da informação e também melhora a confiança nos dados usados para decisões críticas. 

Ademais, com o aumento do volume e da complexidade dos dados, a necessidade de regulamentações e padrões robustos fica evidente. 

Portanto, uma governança eficaz assegura que os dados capturados sejam tratados de maneira apropriada, mantendo a conformidade com regulamentos globais e locais. Isso promove operações mais transparentes e aumenta a eficiência operacional.

Alguns benefícios da governança de dados incluem: 

Segurança da informação: proteção contra acessos não autorizados, vazamentos e perda de dados. 

Qualidade dos dados: garantia de dados precisos, consistentes e confiáveis para análises e decisões. 

Conformidade regulatória: atendimento às leis e normas de proteção de dados, como a LGPD no Brasil. 

Agilidade na tomada de decisões: acesso rápido a dados relevantes para embasar decisões estratégicas. 

Redução de custos: minimização de perdas por erros e retrabalho decorrentes de dados inconsistentes.

Decisões data-driven como diferencial competitivo

A tomada de decisões baseada em dados (data-driven) representa um diferencial competitivo na Indústria 4.0. Utilizando análises avançadas, as organizações podem descobrir insights que impulsionam a inovação. Por exemplo, análises preditivas podem identificar oportunidades de mercado antes dos concorrentes, oferecendo uma vantagem estratégica considerável. 

Além disso, as decisões informadas por dados ajudam a melhorar a satisfação do cliente. Empresas que utilizam análises detalhadas conseguem entender melhor as expectativas e comportamentos dos consumidores. Logo, isso possibilita que personalizem serviços de forma mais assertiva e alinhada aos desejos do público.

Ao adotar uma abordagem data-driven, as organizações se tornam capazes de se adaptar rapidamente às tendências de consumo. Essa agilidade se traduz em respostas mais rápidas e precisas às demandas dos clientes, reforçando a lealdade e a confiança do consumidor. 

Por último, empresas focadas em dados são frequentemente vistas como mais responsivas e inovadoras, características que atraem e retêm clientes.

Impactos da Indústria 4.0 no Brasil em números

Segundo o estudo Monitor da Indústria 4.0, realizado pela International Market Analysis Research and Consulting (IMARC), o mercado da Indústria 4.0 no Brasil deverá atingir US$ 5,62 bilhões até 2028.

Esse crescimento é projetado com uma taxa de crescimento anual composta de 21% para o período de 2023 a 2028. 

A Accenture estima que a implementação de tecnologias ligadas à Internet das Coisas impactará o PIB brasileiro em cerca de US$ 39 bilhões até 2030. 

Além disso, o potencial de ganho poderá alcançar US$ 210 bilhões se o país criar condições favoráveis para acelerar a absorção dessas tecnologias. Tal mudança exigirá melhorias no ambiente de negócios e na infraestrutura.

A McKinsey, por sua vez, projeta que, até 2025, os processos relacionados à Indústria 4.0 poderão trazer economias operacionais notáveis. 

A expectativa é de uma redução de custos de manutenção de equipamentos entre 10% e 40%. Também espera-se uma diminuição no consumo de energia entre 10% e 20%, e um aumento na eficiência do trabalho entre 10% e 25%.

A Indústria 4.0 no Brasil também está promovendo avanços em sustentabilidade. O uso de tecnologias inteligentes e processos otimizados está ajudando as empresas a reduzir seu consumo de energia e emissões de CO2. Isso é crucial para contribuir com o esforço global de combate às mudanças climáticas e promover uma produção mais limpa e verde.

Bônus: reflexo da indústria 4.0 no mercado de trabalho

A adoção das tecnologias da Indústria 4.0 também impacta 

na geração de empregos. A demanda por profissionais capacitados em áreas como análise de dados, robótica e cibersegurança tem aumentado. 

Contudo, 88% das empresas brasileiras do setor relatam ter dificuldades de encontrar trabalhadores qualificados, de acordo com dados da Gi Group Holding.

Embora a automação possa resultar na redução de certas vagas de emprego, ela simultaneamente cria novas oportunidades de trabalho, atraindo tanto jovens talentos quanto profissionais experientes. 

Uma pesquisa do Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial (SENAI) apontou que novas profissões emergirão à medida que novas tecnologias começam a influenciar vários setores da indústria. 

Atualmente, diversos setores já estão começando a sentir essas mudanças, com várias novas carreiras se desenhando no horizonte: 

Setor automotivo: com o aumento da produção de veículos híbridos e o avanço em ferramentas veiculares, surgirão novas profissões como mecânicos de veículos híbridos, especialistas em telemetria e técnicos em informática veicular. 

Tecnologias da Informação e Comunicação (TIC): a digitalização está transformando este setor, criando demanda por analistas de IoT, engenheiros de cibersegurança e engenheiros de software. 

Alimentos e bebidas: novos softwares estão revolucionando o controle de processos na produção, com emergência de profissões como técnicos em impressão de alimentos e especialistas em aplicações de TIC para rastreabilidade e embalagens de alimentos. 

Construção civil: os avanços em automação predial e ferramentas inteligentes estão abrindo caminho para carreiras como integradores de sistemas de automação predial e técnicos em construção seca. 

Embora algumas dessas profissões possam levar até 10 anos para se consolidar, a demanda por esses trabalhadores especializados já existe e está crescendo. 

Conclusão

Conforme a Quarta Revolução Industrial avança, empresas líderes como a FCamara não apenas acompanham, mas também definem o ritmo das inovações tecnológicas. 

Posicionada como um ecossistema de tecnologia e inovação, a FCamara compreende a importância da adaptação e da antecipação às mudanças trazidas pela era digital.

Nossa equipe especializada está preparada para integrar as etapas da cadeia de valor, desde o desenvolvimento de novos produtos e processos até o pós-venda. Assim, utilizamos tecnologia de ponta para garantir resultados robustos. 

Nossa capacidade de superar desafios como lentidão operacional e gargalos logísticos é fortalecida por um modelo operacional data-driven que otimiza sistemas legados e promove um crescimento sustentável. 

Já nossas intervenções na performance da indústria não se limitam à digitalização de processos. Elas estendem-se à migração para a nuvem e à reformulação de indicadores para maximizar a eficiência. 

Além disso, com um investimento de R$ 4 milhões no Núcleo de Inteligência Artificial, empregamos IA e analytics para preparar os dados para uma gestão proativa. 

Oferecemos, por exemplo, ferramentas como dashboards acessíveis via dispositivos móveis e análises preditivas, que evitam desperdícios e urgências de última hora. 

Por meio de suporte a e-commerce e marketplaces, também capacitamos nossos clientes a expandir sua presença digital, aumentar participação de mercado, margens de lucro e fidelização de clientes. 

Com um olhar sempre voltado para o futuro, a FCamara não apenas participa da revolução industrial atual. Ela a lidera, provando que tecnologia e inovação são essenciais para o sucesso dos negócios. 

Quer saber como a FCamara pode ajudá-lo a integrar inovações da Indústria 4.0 em sua operação? Fale com a gente clicando aqui.